武汉德义源铁路装备科技开发有限公司将相控阵技术与自动化检测系统有效结合，通过自动化检测的设备架构，充分发挥相控阵技术优势，能够实现功能更全、精度更高的无损探伤。

      钢管类相控阵自动化检测系统

            德义源将相控阵技术灵活应用于自动化检测系统中，能够为板、棒、管、零部件等检测对象提供定制化无损检测探伤需求，以钢管类相控阵自动化检测系统为例，相控阵技术在其中所起的作用非常关键。

       无缝钢管相控阵自动化检测系统

            以管径80~1200 mm的大口径管材和管径6~340 mm的小口径管材为例，采用传统A超检测系统进行检测面临诸多痛点：机械结构复杂，更换规格调试周期长；只能检测固定角度斜向缺陷；晶片间-6 dB带宽内有间隙，易漏检；耦合监视系统复杂等。

       德义源结合相控阵技术的优势，推出针对大口径管材（80~1200 mm）的一维平面线阵检测法，不仅可以实现斜向多角度检测，而且一组探头可以检测多个方向缺陷，检测更灵活更精准。

针对小口径管材（6~340 mm），采用环形凹阵检测法，可实现凹阵电子旋转代替机械旋转，还可通过软件调节探伤角度，大大减化机械的同时，还能够节省调试时间。

       焊管相控阵自动化检测系统

             传统A超焊管焊缝检测系统在实际应用过程中存在几个很明显的问题，不同区域的探伤需要应用不同的探头来进行覆盖，因此探架多、耦合稳定性差，串列检测调试困难，针对这一系列问题，德义源推出的焊管相控阵检测系统采用灵活的相控阵配置，通过虚拟多探头，可实现串列扫描，自动耦合监视。这套检测系统拥有稳定的机械结构，能够进行全面的检测覆盖，调试更便捷。

随着科技的发展和用户需求的提升，无损检测自动化已成必然趋势，超声波相控阵自动探伤技术在自动化领域的灵活应用，为自动化检测系统升级带来了无限可能！